Kiểm định bình chịu áp lực dung tích từ trên 25 m3 đến 50 m3. Dịch vụ nhanh rẻ, uy tín, chất lượng.

Kiểm định bình chịu áp lực dung tích từ trên 2 m3 đến 10 m3. Dịch vụ nhanh rẻ. Liên hệ hotline: 0337 357 135 để được tư vấn, hỗ trợ nhanh

Kiểm định bình chịu áp lực dung tích từ trên 25 m3 đến 50 m3. Dịch vụ nhanh rẻ, uy tín, chất lượng.

1. Bình chịu áp lực là gì?

       Bình chịu áp lực  (pressure vessels, pressure tanks, air tanks) hay thiết bị áp lực là thiết bị tiến hành các quá trình nhiệt học, hóa học, hoặc là bình chứa dạng kín dùng để chứa chất lỏng, khí, khí hóa lỏng, hóa chất. Áp suất trong thiết bị luôn cao hơn áp suất bên ngoài khí quyển. Hiện nay, bình chịu áp lực được sử dụng nhiều trong các nhà máy, doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Mặt khác, bình áp lực là những thiết bị tiềm tàng gây tai nạn lao động rất cao trong quá trình vận hành, sản xuất gây hiệu quả nghiêm trọng cho tổ chức, doanh nghiệp.Chính vì vậy, việc kiểm định an toàn bình chịu áp lực hết sức quan trọng và cần thiết giúp đảm bảo an toàn cho người và tài sản công ty.

2. Kiểm định bình chịu áp lực khi nào?

  • Tổ chức cần thực hiện kiểm định an toàn khi:
  • Kiểm định lần đầu trước khi đưa thiết bị  vào sử dụng;
  • Kiểm định trong quá trình vận hành hay còn gọi là kiểm định định kỳ nhằm đảm bảo thiết bị vận hành tốt không gây nguy hiểm mất an toàn lao động. Thông thường kiểm định bình chịu áp lực đinh kỳ là 3 năm/lần đối với thiết bị có chất môi chất thông thường và 2 năm/lần đối với các môi chất hay độc hại, ăn mòn hay cháy nổ;
  • Kiểm định thiết bị áp lực bất thường, sau sự cố lớn hoặc có yêu cầu kiểm định từ các cơ quan quản lý;

3. Bình áp lực bị nổ vì sao?

Do người sử dụng không hiểu biết sử dụng bình quá áp suất quy định;

Sử dụng vật liệu chế tạo kém chất lượng, hệ thống van, đồng hồ đo không đảm bảo;

4. Các yếu tố nguy hiểm của bình chịu áp lực

  • Nổ áp lực: Có nguy cơ nổ khi bị nung nóng, đổ ngã , va đập,... hoặc khi bình bị ăn mòn, rỗ quá mức qui định
  •  Nguy cơ nổ cháy môi chất, rò rỉ môi chất độc chứa trong bình
  •  Điện giật: Nguy cơ điện rò ra vỏ mô tơ, hỏng cách điện dây dẫn,...

Chính vì thế bình chịu áp lực cần được định kỳ kiểm định an toàn.

5. Quy trình kiểm định bình chịu áp lực :

Là một quy trình quan trọng giúp đảm bảo an toàn và chất lượng của các bình chịu áp lực bao gồm các bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị

Trước khi tiến hành kiểm định bình chịu áp lực, cần phải chuẩn bị các thiết bị và dụng cụ cần thiết như bộ đồng hồ đo áp suất, van xả khí, đồng hồ đo độ chính xác cao, búa đo, máy đo dày vỏ bình, vật liệu mài bóng và các dụng cụ khác để kiểm tra các thông số kỹ thuật của bình chịu áp lực.

Bước 2: Kiểm tra bên ngoài

Trước khi kiểm tra các thông số kỹ thuật, cần kiểm tra ngoại hình của bình chịu áp lực. Kiểm tra xem bình có trầy xước, rỉ sét hay không và đảm bảo rằng bình không bị biến dạng hoặc ảnh hưởng đến tính năng an toàn của bình.

Bước 3: Kiểm tra vỏ bình

Tiếp theo, cần kiểm tra vỏ bình chịu áp lực. Bằng cách sử dụng máy đo dày vỏ bình, kiểm tra độ dày của vỏ bình và đảm bảo rằng độ dày này đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn kỹ thuật. Nếu độ dày của vỏ bình không đạt tiêu chuẩn, bình cần được sửa chữa hoặc thay thế.

Bước 4: Kiểm tra van xả khí

Van xả khí là thành phần quan trọng của bình chịu áp lực. Cần kiểm tra van xả khí để đảm bảo rằng nó hoạt động đúng cách và đảm bảo sự an toàn khi sử dụng bình. Kiểm tra van xả khí bằng cách thử nghiệm với áp suất và đảm bảo rằng van xả khí mở và đóng đúng cách.

Bước 5: Kiểm tra đường ống và các phụ kiện

Các đường ống và phụ kiện cũng là một phần quan trọng của bình chịu áp lực. Cần kiểm tra các đường ống, van và các phụ kiện khác để đảm bảo rằng chúng không bị hư hỏng hoặc gây ra sự cố trong quá trình sử dụng. Kiểm tra các đường ống và phụ kiện bằng cách sử dụng đồng hồ đo độ chính xác cao và đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách.

Bước 6: Kiểm tra áp suất

Sau khi đã kiểm tra các thành phần của bình chịu áp lực, cần kiểm tra áp suất của bình. Áp suất cần phải đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn kỹ thuật. Bằng cách sử dụng bộ đồng hồ đo áp suất, kiểm tra áp suất của bình và đảm bảo rằng nó nằm trong giới hạn cho phép.

Bước 7: Kiểm tra độ bền của bình

Cuối cùng, cần kiểm tra độ bền của bình chịu áp lực. Bằng cách sử dụng búa đo, kiểm tra độ bền của vỏ bình và đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn kỹ thuật. Nếu bình không đạt tiêu chuẩn, cần sửa chữa hoặc thay thế.

Sau khi đã hoàn thành quy trình kiểm định bình chịu áp lực, cần lập báo cáo kiểm định và ghi nhận kết quả kiểm định. Báo cáo này sẽ cho biết tình trạng của bình chịu áp lực và có thể đưa ra các khuyến nghị để cải thiện chất lượng và an toàn khi sử dụng bình.

6. Tiêu chuẩn áp dụng khi kiểm định định kỳ bình chịu áp lực

Quá trình kiểm định thiết bị chịu áp lực thường áp dụng theo các tiêu chuẩn sau:

  • ASME Boiler and Pressure Vessel Code
  • National Board Inspection Code, ANSI/NB 23. API
  • QTKĐ 07:2016/BLĐTBXH, Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực
  • TCVN6156:1996, Bình chịu áp lực. Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử)
  • TCVN 6008:2010, Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra

Những trải nghiệm khi được hợp tác với dịch vụ hiệu chuẩn nhanh G-TECH:

1.    Thời gian kiểm định và cấp GIẤY CHỨNG NHẬN nhanh nhất, trong vòng 1~3 ngày làm việc.
2.    Triển khai dịch vụ kiểm định, cấp GCN tận nơi cho khách hàng.
3.    Triển khai dịch vụ cấp GCN lấy liền tại phòng kiểm định.
4.    On-site tận nơi cho khách hàng, do khách hàng chọn ngày
5.    Chỉnh lại thiết bị khi có sai số trong khả năng cho phép.
6.    Thời gian thanh toán trong vòng 30 ngày từ ngày xuất hóa đơn tài chính bằng chuyển khoản hoặc tiền mặt.
7.    Hỗ trợ khách hàng giao nhận thiết bị tận nơi.
8.    Hỗ trợ khách hàng in lại GCN + tem khi thay đổi mã thiết bị…
9.    Giá cả cạnh tranh so với đối thủ, chính sách chiết khấu thanh toán, chiết khấu thương mại dành cho khách hàng thân thiết.…

Hãy đến với chúng tôi để được phục vụ theo cách riêng của bạn.

LH : Hotline 0337 357 135
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐIỆN TỬ G-TECH
Mail: kinhdoanh.hieuchuangtech@gmail.com.
Web: g-techvn.com